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Oct 20, 2023

LiSEC: Como o design da máquina afeta o corte de vidro laminado

Data: 3 de março de 2020 No entanto, o processo de corte não é influenciado apenas pelo

Data: 3 de março de 2020

No entanto, o processo de corte não é influenciado apenas pela qualidade dos próprios dispositivos, mas também pelo correto posicionamento horizontal e manutenção e inspeção regulares.

Mesmo que tudo tenha sido corretamente posicionado, fixado, ajustado e coordenado para que esteja nivelado desde o início, a unidade de produção deve ser verificada repetidamente. A razão para isso é bastante simples: o terreno onde se encontra o pavilhão de produção está sempre em movimento. O solo sobe e desce com o passar dos anos, o que obviamente também afeta a posição da máquina. O nível dos componentes individuais deve, portanto, ser verificado e ajustado aproximadamente a cada seis meses, uma vez que mesmo pequenas diferenças de nível podem levar a tensões e cortes impuros e, em casos extremos, até mesmo a falsas fraturas.

Além disso, há muitos outros detalhes a serem considerados em relação às máquinas, que gostaríamos de discutir com mais detalhes neste artigo do blog.

As melhores máquinas são de pouca utilidade se o vidro laminado não estiver plano na superfície de trabalho.

A LiSEC geralmente usa uma folha jumbo de 6 x 3,3 metros (folha de vidro bruto) como produto inicial para a fabricação das várias unidades de vidro. Durante o processo de corte, esta folha jumbo repousa sobre as superfícies de trabalho das três máquinas, que por sua vez são cobertas com um feltro especial. Um soprador força o ar através deste revestimento para que a folha de vidro flutue sobre as máquinas durante o corte. Uma vez que o chamado feltro de almofada de ar também se desgasta com o tempo e podem ocorrer diferenças de nível, ele também deve ser verificado constantemente.

Se o vidro não ficar plano na superfície de trabalho, uma tensão é aplicada à folha que pode causar problemas durante o corte ou esmagamento e, em casos extremos, tornar o produto final inutilizável. Somente quando o vidro estiver absolutamente livre de tensões na mesa é que cortes limpos e resultados ótimos podem ser alcançados. Além disso, em diferentes níveis de feltro e componentes, há um acúmulo drástico de fraturas espontâneas ou um aumento na taxa geral de falsas fraturas.

Dica: Verifique os níveis de todo o grupo de máquinas a cada seis meses para garantir que todos os componentes estejam sempre perfeitamente alinhados entre si e nivelados. Isto também se aplica ao feltro de almofada de ar, que deve ser substituído em caso de grande desgaste. Na área de corte de vidro laminado, a LiSEC conta com um feltro recém-desenvolvido e muito robusto que pode ser usado facilmente por vários anos.

Particularmente ao cortar um sanduíche de vidro laminado (vidro-folha-vidro), o posicionamento das cabeças de corte e das rodas é de extrema importância, pois esse material deve ser cortado simultaneamente por baixo e por cima. Para produzir uma aresta de corte precisa, é absolutamente essencial que as cabeças de corte, incluindo as rodas de corte, sejam colocadas exatamente umas sobre as outras no vidro, ou seja, que não fiquem deslocadas umas das outras, caso contrário, um degrau ou o deslocamento ocorre durante o corte, o que, por sua vez, pode levar a dificuldades ao cortar a folha e durante o esmagamento subsequente.

A folha do vidro laminado deve então ser cortada. Para isso, é aquecido por baixo. Isso é obtido por meio de aquecedores de folha (radiadores infravermelhos), que concentram o efeito de aquecimento em uma determinada área usando um revestimento de ouro como refletor. Portanto, a distância entre o aquecedor de folha e a parte inferior do vidro é extremamente importante.

A uma distância de aprox. 1 mm, o aquecedor de folha funciona de forma mais eficaz porque aquece a folha e não o vidro. Isso não apenas garante cortes de folha limpos e precisos, mas também economiza muita energia, ao mesmo tempo em que aumenta significativamente a produção do sistema.

Atenção: A limpeza da máquina pode danificar o revestimento dourado do aquecedor de folha, o que, por sua vez, reduz sua refletividade. Neste caso, todo o radiador infravermelho deve ser substituído. Desde 2018, a LiSEC usa aquecedores infravermelhos seletivos de lâmina SIR de 900 mm de comprimento. Dependendo do comprimento de corte do sistema, até sete módulos de aquecimento podem ser montados em uma linha para formar uma unidade.